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車銑復(fù)合加工是現(xiàn)代制造業(yè)中一項重要的加工工藝，它是將車削和銑削兩種加工方式相結(jié)合，同時利用機床的多軸控制和自動化技術(shù)進行加工，可實現(xiàn)對工件的多面加工和高精度加工。本文將介紹車銑復(fù)合加工的工藝流程及其應(yīng)用。一、車銑復(fù)合加工的工藝流程車銑復(fù)合加工是將車床和銑床兩種加工工藝結(jié)合起來進行加工，具有高效率、高質(zhì)量和高精度等優(yōu)點。
其加工流程如下：
1. 成品設(shè)計：設(shè)計出需要加工的零件的CAD圖紙，并確定需要加工的加工特點和尺寸精度等要求。
2. 準備工作：選擇合適的原材料，檢查車銑復(fù)合加工設(shè)備的狀況是否良好，反復(fù)檢查各項參數(shù)，如坐標軸的位置和角度，以確保設(shè)計加工的準確性。
3. 定位：將待加工的原材料放入機床的工作臺上，根據(jù)需要的加工特點和尺寸精度確定所需要的工件的位置、角度、旋轉(zhuǎn)等調(diào)整。選用合適的工件夾持裝置，將工件固定在加工臺上，確保其高精度定位。
4. 預(yù)熱：在加工開始前，對工件進行預(yù)熱，以消除材料內(nèi)部的應(yīng)力和熱物理效應(yīng)，以免影響最終的加工效果。預(yù)熱方式可以利用溫度控制系統(tǒng)對工件進行加熱，也可以直接在機床內(nèi)部進行預(yù)熱。
5. 車銑：當工件已經(jīng)預(yù)熱完畢后，車床和銑床將同時開始工作。車床主要用于內(nèi)外圓輪廓加工和一些旋轉(zhuǎn)面的加工，而銑床則主要用于平面和倒角等立面的加工，如圓形口型加工、鋸齒切割加工等。
6. 質(zhì)量檢驗：當車銑復(fù)合加工完成后，應(yīng)進行全面地質(zhì)量檢驗，以確保工件符合所需的精度和質(zhì)量標準。對于精度不符合標準的工件，應(yīng)返工或者重新制造。
7. 表面處理：當工件加工完成后，還需要進行表面處理，如超聲波清洗、砂光、拋光、電鍍等等一些表面處理過程。
8. 成品入庫：符合標準的工件將進行包裝，并送入倉庫儲存，以便下一步的適時生產(chǎn)和出售。
